Vantagem do tubo de processo de máquina de torno grande

Grande torno horizontal tem muitas vantagens significativas no processamento de tubos:

Primeiro, alta precisão de usinagem

Sistema de eixo de alta precisão

Grandes tornos horizontais geralmente são equipados com eixos de alta precisão. A redução radial e axial do eixo é muito pequena e geralmente pode ser controlada no nível de mícron. Por exemplo, ao usinar o orifício interno ou o círculo externo de um tubo grande, a alta precisão do eixo pode garantir a redondeza e a cilíndrica da superfície do tubo. Como ao usinar a parede interna de uma tubulação de óleo, o eixo de alta precisão pode fazer com que a rugosidade da parede interna atinja um valor baixo, como o valor da AR (rugosidade da superfície) pode ser controlado a 1,6μm ou até menor, de modo a reduzir a resistência do fluido na tubulação.

Sistema de alimentação de alta precisão

Seu sistema de alimentação adota parafusos de bola de alta precisão e guias lineares. O parafuso da bola tem alta precisão de transmissão e pode controlar com precisão a quantidade de alimentação da ferramenta. O guia linear garante que a ferramenta se mova ao longo de uma linha reta durante o processo de alimentação, o que evita erros de usinagem causados ​​pelo desvio da trajetória de movimento. Ao usinar os fios de tubos grandes, o sistema de alimentação de alta precisão pode garantir a precisão da afinação dos encadeamentos. Por exemplo, para alguns grandes roscas de tubos usadas para a conexão de equipamento químico, a precisão da afinação pode atingir o nível de precisão mais alto estipulado pelo padrão nacional para garantir a vedação e a confiabilidade da conexão do tubo.

Sistema de ferramentas de alta precisão

O torno pode ser equipado com uma variedade de ferramentas de alta precisão. Por exemplo, as ferramentas de corte de carboneto são um solo de precisão com alta reta e nitidez de suas bordas. Ao usinar as faces finais de tubos grandes, as ferramentas de alta precisão garantem a planicidade das faces finais. Se a face da extremidade do tubo for usada para soldagem, uma boa planicidade poderá melhorar a qualidade da soldagem e reduzir os defeitos de soldagem, como fenômenos não fundidos. Além disso, a precisão da posição de montagem da ferramenta do torno horizontal grande também é muito alto, e a posição da ponta da ferramenta pode ser ajustada pelo suporte da ferramenta de alta precisão, para que fique com precisão com o centro de usinagem do tubo.

Ii. Alta eficiência de usinagem

Dridade do fuso de alta potência

O motor do eixo do grande torno horizontal tem uma grande potência. De um modo geral, seu poder pode atingir dezenas de quilowatts ou até mais. Isso permite que o torno forneça força de corte suficiente ao processar tubos grandes. Por exemplo, ao usinar tubos com diâmetros maiores e paredes mais grossas, o eixo de alta potência pode acionar o tubo para girar em alta velocidade, enquanto a ferramenta pode fazer cortes mais profundos. Comparado com os tornos de baixa potência, ele pode remover mais material por unidade de tempo, melhorando bastante a eficiência do processamento. Por exemplo, ao usinar o círculo externo de um tubo grande com um diâmetro de 1 metro e uma espessura da parede de 30 mm, o eixo de alta potência pode fazer com que a velocidade de corte atinja um nível alto, reduzindo assim o tempo de usinagem.

Função rápida de feed e retração

O sistema de alimentação do torno tem a função de alimentação rápida e aposentada. Durante a usinagem, quando a ferramenta precisa se mover rapidamente para a próxima posição de usinagem ou retornar da posição de usinagem para a posição segura, a função de alimentação rápida pode economizar bastante tempo. Por exemplo, ao usinar vários orifícios em um tubo grande, a ferramenta pode se mover rapidamente para a próxima posição de usinagem do orifício após a usinagem de um orifício pela função de alimentação rápida, reduzindo o tempo de viagem vazio da ferramenta. Além disso, após a conclusão da usinagem, a função RETRACT Quick pode afastar rapidamente a ferramenta da área de usinagem do tubo, facilitando operações subsequentes, como medição ou carregamento e descarregamento, melhorando ainda mais a eficiência de todo o processo de usinagem.

Alto grau de automação

Os tornos horizontais grandes modernos são geralmente equipados com sistemas CNC, que podem realizar a usinagem automatizada. O operador precisa apenas inserir o programa de processamento no sistema CNC, e o torno pode concluir automaticamente o processamento de pipeline. Para o processamento em lote de tubos grandes, o sistema CNC pode controlar com precisão cada etapa de usinagem, incluindo velocidade de corte, alimentação, caminho da ferramenta e assim por diante. Por exemplo, no processamento de um lote de tubos grandes com as mesmas especificações, o sistema CNC pode estar de acordo com os procedimentos pré-definidos, concluir automaticamente o processamento de cada tubo, reduzindo bastante a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.

Terceiro, uma ampla gama de máquinas

Capacidade de processar tubos grandes

Grande cama de torno horizontal e placa deslizante e outros componentes de tamanho grande, podem acomodar tubos grandes. Sua faixa de diâmetro de processamento e comprimento de processamento é ampla e pode processar tubos com diâmetros que variam de dezenas de centímetros a vários metros e comprimentos que variam de alguns metros a uma dúzia de metros ou mais. Por exemplo, no campo da construção naval, é necessário processar alguns oleodutos de água do mar e grandes tornos horizontais podem lidar facilmente com as necessidades de processamento desses grandes dutos, incluindo processamento final, processamento de superfície interno e externo dos tubulações.

Métodos de processamento múltiplos

Pode processar tubos de várias maneiras. Além da torneamento externo básico e do orifício interno, ele também pode executar uma variedade de operações, como usinagem de rosca, usinagem na face final, grooving e assim por diante. Por exemplo, ao processar a extremidade da conexão de tubos grandes, ela pode processar diferentes especificações de encadeamentos, como threads métricos e threads imperiais, para atender aos diferentes requisitos de conexão. Enquanto isso, para estruturas especiais, como grooves de vedação no tubo, o torno também pode ser processado com precisão pela ferramenta de ranhura para fornecer uma garantia para a conexão de vedação do tubo.

Quatro, boa estabilidade

Estrutura de cama resistente

O leito do grande torno horizontal é geralmente feito de ferro fundido de alta qualidade e é precisão e processada. A estrutura da cama é razoavelmente projetada e tem alta rigidez. Ao processar tubos grandes, o leito não produzirá deformação significativa, mesmo que seja submetida a grandes forças de corte. Por exemplo, quando o torno está processando o círculo externo de um grande tubo de paredes grossas, a força de corte pode atingir milhares de Newtons, e o leito robusto pode garantir que a precisão da usinagem do torno não seja afetada, garantindo a precisão dimensional e a precisão da forma da superfície do processamento do tubo.

Bom desempenho antivibração

A cama e os componentes do torno são projetados com o desempenho antivibração em mente. Durante o processo de usinagem, especialmente ao cortar tubos grandes em alta velocidade, será gerada uma certa quantidade de vibração. Uma boa resistência à vibração pode reduzir o impacto da vibração no processo de usinagem. Por exemplo, a vibração pode ser efetivamente reduzida, projetando uma estrutura de reforço razoável dentro do leito e usando materiais de amortecimento de vibração. Isso ajuda a melhorar a qualidade da superfície da usinagem e evitar problemas como aumento da rugosidade da superfície ou desvio dimensional da usinagem causado pela vibração.

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