Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-09-19 Origem:alimentado
Sistema de transmissão de precisão: adota componentes como parafusos de esfera e caixas de câmbio de precisão, combinadas com o controle de feedback de circuito fechado/loop semi-fechado dos motores servo, permitindo a precisão da alimentação no nível do micrômetro (0,001 mm) para atender aos requisitos de processamento de peças de discussão e coaxialidade e coaxialidade.
Excelente consistência do lote: apenas um programa precisa ser escrito para um lote de peças, e o equipamento pode executar repetidamente o mesmo procedimento de processamento com flutuação mínima de tolerância dimensional (geralmente ≤ ± 0,005 mm). Isso é particularmente adequado para cenários que exigem rigorosa 'uniformidade em lote', como peças de automóveis e componentes hidráulicos.
Processamento contínuo automático: Após o início do programa, o equipamento pode concluir automaticamente todo o processo de 'aperto de peça de trabalho → Corte → Alimentação → Alteração da ferramenta → Chanfrofing → Ferramenta RETRACTING ' sem intervenção manual frequente. O tempo de processamento por peça pode ser reduzido em 30% a 60% (por exemplo, para processamento de várias etapas e roscas de peças do eixo, os tornos tradicionais requerem vários ajustes de ferramentas, enquanto os tornos CNC podem concluir o processo de uma só vez).
Capacidade de corte de alta velocidade: Equipada com eixos de alta velocidade (velocidade máxima de até 6000-12000 R/min) e ferramentas de alto desempenho (como ferramentas de carboneto cimentado e CBN), pode aumentar a velocidade de corte (por exemplo, ao processar 45# aço, a velocidade de corte pode atingir 150-300 m/min), Reduct Material Material.
Tempo auxiliar curto: alguns tornos horizontais CNC estão equipados com mecanismos automáticos de alimentação e transportadores de chips automáticos, permitindo que 'produção contínua não tripulada.' Isso reduz o tempo auxiliar para o carregamento/descarregamento tradicional.
Compatibilidade com vários tipos de peças: pode processar várias peças rotativas, incluindo eixos (eixos escalvidos, eixos delgados), discos (flanges, espaços em branco) e mangas (mangas, buchas). Além disso, adicionando uma função de torre de ferramentas ao vivo e eixo C, ele pode realizar o processamento composto de 'Turning + Milling + Drilling ' (por exemplo, planos de moagem e furos radiais de perfuração em peças de eixo sem transferi-las para uma máquina de moagem para processamento).
Mudança rápida: ao alterar as peças processadas, apenas o programa CNC precisa ser chamado ou modificado (alguns equipamentos suportam programação paramétrica, onde o programa pode ser gerado automaticamente pela entrada de dimensões da peça). Não há necessidade de substituir um grande número de acessórios de ferramentas, reduzindo o tempo de troca de várias horas (para tornos tradicionais) para alguns minutos. Isso é especialmente adequado para necessidades de produção em pequenos lotes e multi-variedade.
Programação simplificada: os sistemas CNC modernos (como FANUC e Siemens) suportam programação gráfica e chamadas de programa de macro. Os operadores não precisam ser proficientes no código G complexo; Em vez disso, eles podem gerar programas 'Selecionando os recursos de processamento → Inputing Dimensions. ' Alguns equipamentos também suportam 'Programação de varredura física, ' onde o caminho de processamento pode ser gerado automaticamente com a verificação diretamente da peça de trabalho.
Integração de funções automatizadas: as configurações padrão ou opcionais incluem alimentadores automáticos (para estoque de barras e estoque de bobinas), grampos automáticos (mandíbulas hidráulicas/pneumáticas), transportadores automáticos de chips e instrumentos automáticos de medição (que detectam dimensões em tempo real durante o processamento e compensar automaticamente o desgaste da ferramenta). Os operadores precisam monitorar apenas o status de operação do equipamento, eliminando a necessidade de carregamento, medição e limpeza manuais frequentes, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho.
Diagnóstico de falhas intuitivas: o sistema CNC está equipado com monitoramento de falhas em tempo real. Quando ocorre uma anormalidade (como desgaste da ferramenta ou aperto solto), ele exibe a causa da falha e soluções por meio de pop-ups e luzes de alarme, reduzindo o tempo de inatividade para solucionar problemas e diminuir a dependência de 'técnicos seniores. '
Estrutura mecânica confiável: o leito é feito de ferro fundido de alta resistência (por exemplo, HT300) e sofre um tratamento com envelhecimento (para eliminar o estresse interno) para reduzir a deformação. As guias adotam projetos de trilhos com revestimento de plástico ou rígidos, com forte resistência ao desgaste e atenuação de precisão lenta após o uso a longo prazo.
Sistema de controle maduro: os principais sistemas CNC (Fanuc, Siemens, Mitsubishi) foram submetidos a décadas de iteração, com alta estabilidade e fortes capacidades anti-interferência (por exemplo, à prova de poeira, à prova de umidade e resistência a flutuações de grade). O tempo médio entre falhas (MTBF) pode atingir milhares de horas, reduzindo as interrupções da produção causadas por falhas de equipamentos.
Custos de mão-de-obra reduzidos: um operador pode gerenciar 2-4 tornos horizontais CNC simultaneamente (os tornos tradicionais geralmente requerem um operador por máquina), reduzindo significativamente o número de trabalhadores. Ao mesmo tempo, não há necessidade de contratar técnicos seniores de alto salário, reduzindo os custos trabalhistas.
Utilização de material aprimorada: os programas CNC podem otimizar o caminho de corte (por exemplo, adotando corte e micro-corte de alta velocidade) para reduzir o desperdício de chips. A função de compensação automática pode evitar resíduos causados pelo desgaste da ferramenta, reduzindo a taxa de sucata de 5%a 10%(para tornos tradicionais) para menos de 1%.
Custos de manutenção controláveis: o equipamento possui uma baixa taxa de falhas e o ciclo de reposição de peças 易损 (como ferramentas e rolamentos) é claro, permitindo que os planos de manutenção sejam formulados com antecedência. Alguns fabricantes fornecem suporte técnico ao longo da vida e suprimento de peças de reposição, reduzindo as incertezas de manutenção.
Produção em massa de peças rotativas de alta precisão (por exemplo, meio eixos automáticos, eixos de motor, núcleos da válvula hidráulica);
Produção de pequenos lotes, multi-variedade (por exemplo, peças militares, acessórios mecânicos personalizados);
Processamento composto complexo (peças que requerem giro simultâneo, moagem e perfuração);
Linhas de produção automatizadas com altos requisitos para eficiência e consistência da produção (por exemplo, linhas de produção de peças automáticas, linhas de produção de acessórios para eletrodomésticos).
