Extrusoras de filme soprado

Aplicação de extrusoras de filme soprado

Estas extrusoras de filme soprado produzem principalmente linhas de produção de filme, mini filme de saco de vedação de ar (mini filme de saco de almofada de ar), o filme cusion é amplamente utilizado em embalagens de transporte. Todos os dias no mundo, este filme é usado na Amazon, tmall, Taobao, IBM e outras indústrias de comércio eletrônico e expresso.

Esta unidade é equipada principalmente com 3 conjuntos de extrusoras, equipadas com sistema de torre rotativa oscilante de transporte, sistema EPC, Siemens PLC, enrolador automático e sistema de corte e selagem a quente, também pode ser equipado com máquina de impressão de uma ou duas cores online 1 ou impressão em 2 cores, para que a eficiência seja melhorada e a produção seja aumentada.

Parâmetro de extrusoras de filme soprado

A extrusão de filme soprado pode ser complexa, por isso explicaremos agora cada etapa do processo em detalhes! O primeiro passo é derreter o polímero em uma extrusora. A resina polimérica, geralmente na forma de esferas, é carregada em um funil e alimentada em um barril aquecido com um parafuso. O parafuso é usado para transportar o polímero pelo cano. As esferas são gradualmente aquecidas para derreter o polímero. O perfil térmico é uma parte importante da extrusão, pois o polímero pode degradar-se termicamente se for superaquecido. Quando o material fundido chega ao final do cilindro, ele é extrudado através de uma matriz. É neste ponto que a extrusão de filme soprado difere de outros processos de extrusão.

Existem alguns tipos diferentes de matrizes usadas na extrusão de filme soprado, sendo a mais comum a anular, que é uma matriz circular simples. O polímero fundido entra na cabeça da matriz e o ar é injetado através de um orifício no centro da matriz para inflar radialmente o polímero em um tubo fino que tem muitas vezes seu diâmetro extrudado original. É esta etapa do processo que pode ser ajustada para atingir a espessura e largura de filme desejadas.

O filme tubular quente é então resfriado, normalmente com ar de alta velocidade, e puxado para cima por equipamentos chamados rolos de nip. Na maioria das linhas de filmes de médio a grande porte, esse tubo vertical pode se estender por vários andares no ar. À medida que o filme esfria, ele cristaliza no que é chamado de linha de congelamento. À medida que o tubo atinge os rolos de aperto, no topo da linha, o filme agora está frio o suficiente para ser achatado e é então chamado de tubo plano ou colapsado. O filme é então transportado a jusante por rolos para processamento posterior (por exemplo, cortado, impresso, ventilado, convertido em sacos) e eventualmente enrolado em rolos.

Existem várias vantagens na fabricação de filme usando o processo de extrusão de filme soprado, incluindo a capacidade de manipular as propriedades mecânicas do plástico final com base nas condições do processo e no(s) polímero(s) de base utilizado(s). Por exemplo, a extrusão de filme soprado infla o polímero radialmente enquanto ao mesmo tempo puxa o polímero para cima com rolos. Estas forças esticam o polímero tanto na direção transversal quanto na direção de estiramento, proporcionando resistência ao filme. A extensão da inflação e do estiramento pode ser ajustada para atingir a resistência desejada nas direções transversais e de estiramento do produto final. A extrusão de filme soprado também é versátil e capaz de fabricar uma variedade de filmes de camada única ou multicamada com diversas espessuras e larguras de filme.

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