Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-09-24 Origem:www.starfishmachine.com
Tornos são máquinas fundamentais na indústria de transformação, utilizadas para modelar metal, madeira e outros materiais. Dois tipos principais de tornos são os tornos suíços e os tornos convencionais. Embora ambos sirvam ao propósito de operações de torneamento, eles apresentam diferenças distintas em design, funcionalidade e aplicações. Compreender essas diferenças é crucial para selecionar a máquina certa para necessidades específicas de fabricação.
Os tornos suíços, também conhecidos como tornos automáticos do tipo suíço ou tornos de cabeçote deslizante, são projetados para oferecer precisão e eficiência. A característica definidora de um torno suíço é seu cabeçote deslizante, que move a peça longitudinalmente através de uma bucha guia. Este design proporciona suporte excepcional próximo à ferramenta de corte, reduzindo a deflexão e permitindo usinagem de alta precisão de peças longas e delgadas. A bucha guia garante que a peça esteja sempre apoiada próxima à área de corte, minimizando vibrações e aumentando a precisão.
Tornos convencionais, incluindo tornos motorizados e tornos CNC, possuem cabeçote fixo. A peça é segurada por um mandril ou entre centros e girada enquanto a ferramenta de corte se move ao longo dos eixos X e Z para moldar o material. Este projeto é versátil e adequado para uma ampla gama de operações de torneamento, desde geometrias simples até complexas. No entanto, o cabeçote fixo significa que o suporte para a peça diminui à medida que a ferramenta de corte se afasta do mandril, levando potencialmente à deflexão e à redução da precisão para peças longas e delgadas.
Os tornos suíços se destacam na produção de peças pequenas e de alta precisão com tolerâncias restritas. Eles são particularmente adequados para usinar peças com alta relação comprimento/diâmetro, como dispositivos médicos, componentes de relógios e conectores eletrônicos. Os tornos suíços geralmente apresentam vários eixos, ferramentas motorizadas e subfusos, permitindo operações de usinagem complexas em uma única configuração. A capacidade de executar operações de torneamento, fresamento, furação e rosqueamento simultaneamente reduz os tempos de ciclo e melhora a eficiência.
Os tornos convencionais são versáteis e capazes de lidar com uma ampla gama de operações de torneamento, desde formas cilíndricas simples até contornos e rosqueamentos complexos. Eles são adequados para peças pequenas e grandes, dependendo do tamanho e das especificações da máquina. Tornos convencionais podem ser equipados com vários acessórios e ferramentas para aprimorar suas capacidades, como cabeças de fresamento, torres de ferramentas e apoios estáveis. Embora possam não corresponder à precisão dos tornos suíços para peças pequenas, oferecem maior flexibilidade para diferentes tipos de tarefas de usinagem.
A programação de um torno suíço requer uma abordagem diferente em comparação aos tornos convencionais. O cabeçote deslizante e o sistema de bucha guia exigem cortes de torneamento em profundidade total, em vez de fazer passes múltiplos. Isto significa que o programador deve planejar cuidadosamente o processo de usinagem para atingir as tolerâncias desejadas em uma única passagem. Além disso, os tornos suíços são normalmente programados manualmente usando código G, e certos comandos podem ter significados diferentes em comparação com os tornos convencionais. Isto requer conhecimento especializado e experiência para evitar erros e garantir um desempenho ideal.
Tornos convencionais, especialmente tornos CNC, podem ser programados através de software CAD/CAM, o que simplifica o processo e permite a usinagem de geometrias mais complexas. O design do cabeçote fixo permite múltiplas passagens para atingir as dimensões e o acabamento superficial desejados. Esta flexibilidade torna os tornos convencionais adequados para uma ampla gama de aplicações, desde operações de desbaste até acabamento fino. Os operadores podem alternar entre diferentes tipos de tornos com mais facilidade, pois os princípios de programação são geralmente consistentes em vários modelos de tornos convencionais.
Os tornos suíços são amplamente utilizados em indústrias que exigem peças de pequeno diâmetro e alta precisão. As aplicações comuns incluem:
Dispositivos médicos: Os tornos suíços são ideais para produzir componentes complexos para instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico.
Relojoaria: A precisão e exatidão dos tornos suíços os tornam perfeitos para a fabricação de peças de relógios minúsculas e detalhadas.
Eletrônicos: Tornos suíços são usados para produzir conectores, pinos e outros pequenos componentes eletrônicos com tolerâncias restritas.
Aeroespacial: Peças de alta precisão para aeronaves e naves espaciais, como fixadores e acessórios, são frequentemente usinadas em tornos suíços.
Tornos convencionais são usados em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade. As aplicações comuns incluem:
Automotivo: Tornos convencionais são usados para usinar componentes de motores, peças de transmissão e outras peças automotivas.
Maquinário pesado: Grandes peças para máquinas de construção e industriais, como eixos e engrenagens, são frequentemente usinadas em tornos convencionais.
Fabricação geral: Tornos convencionais são adequados para produzir uma variedade de peças, desde buchas simples até componentes roscados complexos.
Manutenção e reparo: Tornos convencionais são comumente usados em oficinas de manutenção para reparar e reformar peças desgastadas ou danificadas.
Os tornos suíços são geralmente mais caros que os tornos convencionais devido ao seu design especializado e capacidades de precisão. O investimento inicial inclui não apenas o preço de compra, mas também o custo de treinamento de operadores e programadores para usar a máquina de maneira eficaz. No entanto, a maior produtividade e a redução do manuseio de peças podem compensar esses custos ao longo do tempo, especialmente na produção em alto volume de peças pequenas e complexas.
Os tornos convencionais são normalmente mais acessíveis e oferecem um investimento inicial mais baixo em comparação com os tornos suíços. Eles estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos e configurações, permitindo que os fabricantes escolham uma máquina que atenda ao seu orçamento e às suas necessidades de produção. A versatilidade dos tornos convencionais também significa que eles podem ser usados para uma gama mais ampla de aplicações, proporcionando um bom retorno do investimento para muitas operações de fabricação.
Em resumo, os tornos suíços e os tornos convencionais têm, cada um, seus próprios pontos fortes e são adequados para diferentes tipos de tarefas de usinagem. Os tornos suíços são ideais para peças de alta precisão e de pequeno diâmetro com tolerâncias restritas, o que os torna essenciais em indústrias como dispositivos médicos, relojoaria e eletrônica. Os tornos convencionais, por outro lado, oferecem versatilidade e flexibilidade para uma ampla gama de operações de torneamento, de geometrias simples a complexas, e são usados em indústrias como automotiva, maquinário pesado e manufatura em geral. Compreender as diferenças entre esses dois tipos de tornos pode ajudar os fabricantes a tomar decisões informadas e a selecionar a máquina certa para suas necessidades específicas.
